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加工難加工材料,如何延長刀具使用壽命?

[2017-05-09] 點擊數:38

 要想延長刀具的使用壽命,就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優化加工方法,尤其是對于難加工材料更是如此。切削難加工材料時需要高品質的切削液,這種切削液的成本也 是比較昂貴的。但在切削過程中,難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響,故而選擇合適的切削液,有效延長刀具的使用壽命,降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱,因此不管是采用哪種加工方法,其根本目的是為了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度,防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高,增加散熱區域、控制切削力。

  
  解決方法:
  1、適當控制切削力和切削速度
  適當控制刀具的 切削力和切削速度,同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的最有效的手段之一。在加工難加工材料的時候,一般都采用經過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應控制 在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
  2、選擇合理的切削方法
  對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法,原則都是一樣,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。采用擺線切入法可以最大限度減小切削區,使得切削液的實際切削包角達到最小,從而延長刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損,這種效果特別是在拐角處最為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產生最小的切削熱,加工區域溫度最低。
  3、保證及時有效的斷屑
  在金屬加工中,一般會有大量切削熱產生在切削屑上,如果能夠控制切屑長度,保證及時有效的斷屑,就可以使這部分切削熱被切屑帶走,因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時,特別是在粗加工工序,在加工系統剛性允許的前提之下,應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。可選用聯諾化工通用型切削液SCC730A。SCC730A水性環保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成,是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時,可形成穩定的透明溶液。本產品具有良好的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力,在不同的水硬度條件下,仍可保持其穩定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。
 

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